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Jorge Martinez
Editor
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• REVOLVIENDO LAS
ESTANTERIAS:*
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Limpiamanos
ecológico de uso industrial.: Uso en industrias, talleres mecánicos,
imprentas, etc.
Limpia grasas pesadas, aceites, ceras, hollín, negro de
humo, tintas, tóner, carbón, etc.
Su excelente capacidad disolvente limpia
fácilmente sin agresividad suavizando y humectando la piel. El uso
frecuente ayuda a mantener las manos limpias eliminando sus
asperezas.
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Característica:
- Ecológico - 100% Biodegradable
- Contiene suavizantes
- Contiene piedra pómez
- PH Neutro
- Limpia fácilmente
- No tóxico y no contiene derivados del petróleo.
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Presentación:
- Pote 250 grs.
- Pote de 1 Kg.
- Dispensador de 4 Kg
- Pote con Vertedor 1/2 Kg.
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W7 penetra bajo la suciedad,
mugre y grasitud, limpiando hasta en áreas de difícil acceso. También
disuelve adhesivos, facilitando el desprendimiento de etiquetas, cintas y
excesos de material adhesivo.
Desplaza la humedad: Permite el rápido
secado de sistemas eléctricos, eliminando la humedad que puede provocar
cortocircuitos. Notables propiedades dieléctricas. Penetra: Su alta
penetración permite aflojar mecanismos trabados por la oxidación,
corrosión y congelamiento por frío.
Lubricante: la excepcional
capacidad lubricante de W7 cubre rápida y eficazmente las piezas en
movimiento de cualquier tipo de mecanismos. Permanece con excelente
comportamiento en temp. desde -70ºC hasta 150ºC. Baja tendencia a la
formación de espumado. W7 protege las sup. metálicas con
una película protectora altamente resistente a la oxidación, humedad y
otros agentes corrosivos.
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Propiedades:
- Limpia. Desengrasa
- Desplaza la
humedad
- Penetrante
- Lubricante
- Protector anticorrosivo
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Características:
- Larga vida útil del producto (10 años)
- No contiene productos cancerígenos
- Funciona en cualquier posición
- Es INFLAMABLE (3º Cat.)
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LOS PRECIOS INCLUYEN EL
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9300-UVEX®. Absorbe más del 99,9% de los rayos ultravioletas.
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Absorbe el 99,9% de los rayos UV - es ideal para todo tipo
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o en diferentes colores ( ambar, verde y gris ) Resistente a
los impactos. De fácil colocación. |
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de seguridad. Medidas 5x19x30mm Color blanca, negra y amarilla,
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de seguridad. Medidas 5x19x30mm Color naranja fluor. |
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a base de policarbonato. Absorbe más del 99,9% de los rayos
ultravioletas. Patillas ajustables, puente nasal muy cómodo.
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-Anteojo Astropec 3000-UVEX®. Visor panorámico hecho
a base de policarbonato. Absorbe más del 99,9% de los rayos
ultravioletas. Patillas ajustables, puente nasal muy cómodo.
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-Anteojo Astropec 3000-UVEX®. Visor panorámico hecho
a base de policarbonato. Absorbe más del 99,9% de los rayos
ultravioletas. Patillas ajustables, puente nasal muy cómodo.
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9142-UVEX®.Protector lateral moldeado de una sola
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99,9% de los rayos ultravioletas.Cómodo y elegante, puente nasal
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Uso eficiente de las instalaciones de aire comprimido: Parte IV de
IV
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- Factores de uso y de simultaneidad
Para un trabajo continuo de una unidad neumática se necesita que el
compresor proporcione tanto aire como el que las unidades consumen
más o menos intermitentemente.
Para estimar esto hay uqe tener en cuenta que lo normal es que se
tenga tiempos muertos, por ejemplo, el operario ha de parar para
posicionar la pieza, cambiar la broca, situar un perno en posición,
etc., y en esos tiempos muertos un compresosr de menor capacidad
tendría tiempo para cargar a presión el depósito o la red de aire
comprimido.
El tiempo en que la máquina esta consumiendo aire, se denomina
factor de uso, que es propio de cada tipo de máquina y está
determinado por la forma en que esta trabaja. De manera general,
estos coeficientes están relativamente bien determinados
teóricamente, según cronometrajes en diversos trabajos realizados
en fabricas de diferentes tipos. Otro factor que hay que tener en
cuenta para calcular el consumo es le factor de simultaneidad, el
cual depende del número de unidades que en cada momento consumen
aire. Si todas las máquinas funcionaran simultáneamente la
cantidad de aire a suministar sería igual a la suma de los consumos
de todas. Ello es prácticamente imposible que suceda, pues siempre
hay un desfasaje entre los periodops en que trabaja cada una. Como
resultado de datos determinados en distintas industrias es posible
conocer el valor de este factor de simultaneidad.
- Fugas
Las causas principales de la falta o pérdida de presión en una red
de aire comprimido, son la capacidad insuficiente de los
compresores, canalizaciones mal calculadas y las fugas en la
instalación. Si en una instalación de aire comprimido se ha
calculado correctamente el caudal, el trazado y las dimensiones de
los circuitos neumáticos y sin embargo hay falta de presión,
seguramente una parte de aire se está perdiendo a través de fugas
en la instalación.
En las plantas industriales de aire comprimido construidas y
mantenidas correctamente las fugas de aire pueden estar entre al 5 y
10 %.
Si los costos de energía son elevados quizá convenga aumentar los
gastos en el mantenimiento y bajar las perdidas por fugas al 3 % y
menos.
El costo de recondicionamiento de instalaciones antiguas para
reducir pérdidas es muy pequeño en comparación con el posible
daño económico. Normalmente, los usuarios de aire comprimido no se
dan cuenta de la cantidad de aire que se escapa por las pequeñas
fugas. La tabla I muestra el caudal de aire que se pierde según el
diámetro del orificio que ocasina la fuga y la potencia necesaria
para comprimir esa cantidad de aire. Además hay que tener en cuenta
que una fuga consume aire constantemente. En cambio una unidad
neumática en promedio funciona 40 al 50 % del tiempo. Por lo tanto
una fuga consume del orden del doble de la potencia que consumiría
una unidad con el mismo volumen instantáneo. La experiencia ha
demostrado que para evitar grandes fugas de aire en instalaciones
neumáticas hay que disponer de una vigilancia especial y un
mantenimiento planificado. La magnitud de las fugas se obtiene
midiendo la cantidad de aire sumistrada por los compresores
manteniendo la presión normal sin que exista consumo de aire. Las
medidas de fugas son particularmente útiles si las pérdidas se
pueden determinar por cada sección del sistema de cañerias.
| Tabla I. Pérdidas de energía a causa de las fugas. |
| Diámetro del Orificio |
Fuga de aire a 6 bar |
Potencia necesaria para la
compresión |
| mm |
l/s |
m3/min |
kw |
| 1 |
1 |
0,06 |
0,3 |
| 3 |
10 |
0,6 |
3,1 |
| 5 |
27 |
1,6 |
8,3 |
| 10 |
105 |
6,3 |
33 |
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- Condensados
El aire comprimido siempre tiene cierta cantidad de agua, según el
estado higrométrico del aire admitido por el compresor a elevada
temperatura, el agua es transportada en forma de vapor.
Buena parte de esta agua se separa de los refrigeradores intermedio
y posterior de la máquina, pero hay otra parte que se introduce en
la red y se condensa en bajar temperatura por la expansión que se
produce en la utilización del aire.
La cantidad de agua condensada a la red no es tan pequeña como
parece a primera vista y produce una serie de inconvenientes que
puede dar lugar a descenso de la producción, averías en máquinas,
corrosión de los sistemas de distribución, etc. El agua con aceite
forma emulsiones gomosas que destruyen el lubricante y provocan
pérdidas de potencia, desgaste, obstrucciones y averías a las
unidades neumáticas.
Forma óxidos principalmente en la parte interna de las cañerias
soldadas y después estos óxidos se desprenden y arrastrados por el
aire hacia los puntos de consumo.
Una gota de agua o una impureza puede paralizar un sistema de
instrumentación neumática o dañar un buen acabado en una
instalación de pimtura.
- Conclusiones
Hemos examinado los puntos más importantes que han de tenerse en
cuenta a la hora de diseñar y desarrollar una red de aire
comprimido en una planta industrial y se analizaron los principales
factores que provocan las pérdidas de presión y en consecuencia,
la disminución del rendimiento, seguridad y economía en estos
tipos de redes.
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