| - Eliminación del agua
Lógicamente, al enfriarse el aire una parte de la humedad de condensa y es eliminada mediante purgadores manuales o automáticos. A pesar de ello el aire queda con gran cantidad de agua y no queda otra solución que eliminarlo con un secador de aire comprimido.
Hay que poner atención en la elección de este equipo. A los criterios ya conocidos de la capacidad y presión de trabajo hay que agregarle el punto de rocio requerido. Recordamos que punto de rocío es la temperatura del aire a la cual comienza a condensarse en forma de gota de agua el vapor que estaba en saturación.
Adecuados a diferentes procesos industriales existen dos tipos de secadores: los secadores frigoríficos, con punto de rocío +3ºC, y los secadores de adsorción con punto de rocío a -60ºC. A la mayoría de las industrias, le es suficiente un secador frigorífico, mientras que los secadores de adsorción están indicados en procesos críticos o en aquellos casos en que se utiliza instrumentación de precisión. En estos casos la única norma que hay que tener en cuenta es que el aire no pase por conductos o elementos que tengan temperaturas inferiores a la del punto de rocío proporcionado por el secador.
- Eliminación del aceite
Si no se adopta el uso de compresores que producen el aire exento de acite, se hace necesario utilizar filtros de alta eficacia. La combinación de compresores rotativos lubricados con filtros de alta eficacia es suficiente para la mayoría de los procesos industriales. Un filtro específico para aceite suele tener una eficiencia de 0,01 ppm que se puede complementar con otro filtro para retener los vapores y olores del aceite, con lo que se llega a una eficiencia de 0,003 ppm, lo cual significa un aire comprimido virtualmente exento de aceite.
- Eliminación de partículas nocivas
El último problema que cabe resolver es la eliminación de las partículas nocivas de aire comprimido. En una instalación moderna este problema es muy leve. Pero en instalaciones antiguas, y sobretodo en aquellas en donde no se ha instalado un secador de aire, la presencia de partículas es muy frecuente, a causa, principalmente, de la continua corrosión de las cañerias.
Para eliminarlas hay que utilizar filtros de partículas. Generalmente, un filtro de una eficiencia de un micrómetro situado a la entrada del secador es sificiente para garantizar aire exento de partículas. Sin embargo, siempre es recomendable colocar un filtro final.
- Caída de presión
Uno de los aspectos más importantes por lo que hace al rendimiento, seguridad y economía de una red de distribución de aire comprimido es minimizar la ca161a de presión entre el compresor y los puntos de consumo de aire.
Una caída de presión en el sistema de aire comprimiso significa que en los puntos de consumo de presión es inferior a la de la sala compresora y comporta,consecuentemente una pérdida de potencia en las máquinas u otros sistemas neumáticos. La mayoría de las unidades de los sistemas neumáticos est0n diseñados para una presión de trabajo de 6 a 7 bares.
Si la caída de presión es tan alta que la presión de trabajo obtenida es menos que la presión prevista, la pérdida de potencia es proporcionalmente más grande.
La potencia desarrollada por un sistema neumático a 5 bar, por ejemplo es el 55% a 60% de la potencia desarrollada a 7 bar. La red de distribución del sistema de aire comprimido ha de estar dimensionada de forma que cualquiera sea el incremento futuro en el consumo de aire no signifique una caída de presión excesiva que obligue a reemplazar todo el sistema. Hay que tener en cuenta que el costo de instalar tubos y accesorios de dimensiones más grandes que los estrictamente necesarios en un principio es muy pequeño comparado con el costo que ocasionaría tener que cambiar todo el sistema.
Una fuerte caída de presión en la red de distribución se puede compensar elevando la presión de trabajo del compresor de 7 a 8,8 bares.
En el caso que el consumo de aire disminuyese la caída de presión mínima y la caída de presión en el punto de consumo aumenta. Hay que tener en cuenta esta posibilidad porque es posible que no todos los componentes han de estar diseñados para soportar esa presión.
FIN PARTE II - CONTINUARA... |
